お客様から頂いたご要望
溶接工程において、多品種生産に応じて治具交換の頻度も
高くなっている。
スピーディに段取り替えが行えるジャストインタイムの
治具交換システムを構築したい。

IO-Link拡張I/Oで解決できます！

システム概要（溶接工程の例）

機器構成例

省配線・耐ノイズを実現しながら、IO-Link化により圧力・流量・
温度・変位など各センサの多彩なデータ収集が可能です。
自動車部品などの溶接・組立工程、ロボット治具交換など
幅広い業界でご活用いただいています！

IO-Link化によるメリット

多彩なフィールドネットワークに
対応した高機能IO-Linkマスタ

IO-Linkマスタ

URシリーズ

● マスタ1台で最大16チャンネル（業界初）のIO-Linkデバイスを接続可能
● シンク（NPN）/ソース（PNP）の入出力機器も接続可能
● 手のひらサイズを実現

IO-LinkマスタのIO-Linkポート1CHを
デジタル・アナログI/Oに変換するユニット

IO-Link 拡張I/O

UR-DSシリーズ

IO-LinkマスタURシリーズに接続することで最大256点 (16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張

● シンク（NPN）/ソース（PNP）切り替え可能
● 超小型で省スペース
● 省配線で段取り替え工数を削減

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• 事例⑤

  多種多様なセンサを使うラインで
  断線を検知したい

• 事例④

  トレイの積み上げ精度を上げたい

• 事例③

  スピーディに段取り替えが行える
  治具交換システムを構築したい

• 事例②

  IO-Linkは設定が面倒、手間がかかる！？

• 事例①

  装置のセンサにエラーがあったときの
  「交換・調整に要するダウンタイム」を削減

お役立ちコンテンツ

IO-Linkまるわかりガイド

IO-Linkの仕組みや基本用語をわかりやすく解説しています。
IO-Linkをこれから学びたい方におすすめです。

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IO-Link製品ぺージ

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